www.xian-qie-ge.com1440http://www.xian-qie-ge.com/news/DianCiMaiChongFaAnZhuangShiYongDeZhuYiShiXiang/电磁脉冲阀安装使用注意事项电磁脉冲阀安装使用注意事项注意,,,,,,,,,,,新闻资讯gczz原创2012-02-02 14:46http://www.xian-qie-ge.com/news/XianQieGeJiChuangDeShiYongTuJingYiJiShiYongDeFanWei/一.线切割机床的主要使用途径以及适用范围如下该设备主要用于对各类模具、电极、精密零部件制造，硬质合金、淬火钢、石墨二.电控、机械部分1.编程语言:采用G代码，ISO代码，兼容3B代码。3.主要功能：具有绘图、编程2.通讯接口:采用标准RS-232C接口；USB接口3.采用电脑控..一.线切割机床的主要使用途径以及适用范围如下该设备主要用于对各类模具、电极、精密零部件制造，硬质合金、淬火钢、石墨二.电控、机械部分1.编程语言:采用G代码，ISO代码，兼容3B代码。3.主要功能：具有绘图、编程2.通讯接口:采用标准RS-232C接口；USB接口3.采用电脑控制系统，全中文自动绘图编程、控制软件。加工中有轨迹、时间显4.采用淬火合金钢导轨,经特殊工艺处理，耐磨性好，寿命长。5.运丝速度，变频可调6.高频采用微电脑控制，效率高，丝耗低，稳定性好。三.主要技术规格及参数要求最大切割厚度:500mm(锥度：6可调升降)最大线切割速度：140 m㎡／min加工表面粗糙度Ra2.5um(多次切割可达到1.3um，切割次数：1－7次)加工精度： 0.015mm 工作电压、功耗:380V/10％、50HZ，1.5KW环境要求:温度5---40℃,湿度:90%线切割,切割机,机床,,,,,,,,,新闻资讯gczz原创2012-02-01 14:48http://www.xian-qie-ge.com/news/ShuKongDianHuoHuaJiaGongJiChuangNengShiYingGeZhongFuZaMoJuDeJiaGong/数控电火花加工机床能适应各种复杂模具的加工。但不少模具企业在使用权用数控机床中并没有使其功能得到充分的发挥和运用，其原因：一方面是由于长期使用传统电火花加工机床使用使操作者在心理上有习惯性和依赖性，另一方面则是由于他们对数控电火花加工的实际应用经验不..数控电火花加工机床能适应各种复杂模具的加工。但不少模具企业在使用权用数控机床中并没有使其功能得到充分的发挥和运用，其原因：一方面是由于长期使用传统电火花加工机床使用使操作者在心理上有习惯性和依赖性，另一方面则是由于他们对数控电火花加工的实际应用经验不足。如能充分发挥数控机床的功能，则可显著改善数控电火花加工的质量，提高加工效率。本文介绍的是模具加工中运用数控电火花加工机床进行多轴联动斜向加工的方法。1．电极斜向加工清角2．斜向加工清角的技巧分析（2）斜向加工的斜线进给路径是由纺程时定义的一个开始位置点和结束位置点的连线构成的。结束位置是固定的，即加工进给完成的最终位置；而开始位置可在编程时根据需要自由定义。加工的斜线路径应具有一定的角度值，这就要求根据实际加工的部位来定义开始位置。要保证从开始位置加工起，加工中心不会与工件的其他加工部位发生干涉。开始位置中参加与加工的轴的坐标值相对结束位置的坐标值应设得稍远一点，这样可使加工中电极与工件之音的抬刀有一定的距离，保证排屑效果。但也不要设得太远，那样会使开始加工时的空加工行程太长，浪费加工时间。（3）采用斜向加工方法，在调节器节电参数时，抬刀高度以值要设大些（为通常加工的2倍以上），因此时的抬刀高度值为斜线路径的长度，而电极相对工作之间的离开距离要小得多，如抬刀高度值设得不够大，在加工中观察到的抬刀动作幅度很小，另外放电时间应相对设短些，抬刀速度应设快些。上面只是运用了一个简单的甭解实例来介绍斜向加工的编程方法，在实际加工中很多场合下非常适合采用这种方法，它能明显改善加工效果，提高加工效率。3．结束语应用,加工,数控,机床,,原因,,,,,,新闻资讯gczz原创2012-01-06 15:50http://www.xian-qie-ge.com/news/ShuKongJiShuJieShao/数控装备的高速度、高精度、高柔性和高自动化程度，向数控系统数控系统和伺服驱动系统提出了相应的要求，下面主要从数控系统与伺服驱动系统方面介绍其关键技术。数控装备的高速度、高精度、高柔性和高自动化程度，向数控系统数控系统和伺服驱动系统提出了相应的要求，下面主要从数控系统与伺服驱动系统方面介绍其关键技术。数控,,,,,技术,,,,,,新闻资讯gczz原创2012-01-05 14:54http://www.xian-qie-ge.com/news/ZongJieDianHuoHuaJiaGongXiaoLvZhiJieXiangGuanDeSanDaFangMian/加工,,,,,,,,,,,新闻资讯gczz原创2012-01-04 15:08http://www.xian-qie-ge.com/news/DianCiMaiChongFaAnZhuangShiYongZhuYiShiXiang/注意,,,,,,,,,,,新闻资讯gczz原创2011-12-30 14:56http://www.xian-qie-ge.com/news/ShuKongDianHuoHuaJiaGongJiShuZaiXianDaiMoJuZhiZaoZhongDeYingYong/应用,加工,数控,,,,,技术,,,,新闻资讯gczz原创2011-12-29 16:10http://www.xian-qie-ge.com/news/ShuKongDianHuoHuaJiaGongJiShuFaZhanDeJiBenXianZhuang/数控电火花加工技术发展的基本现状 1数控电火花加工技术发展的基本现状数控电火花加工技术发展的基本现状 1数控电火花加工技术发展的基本现状发展,加工,数控,,,,,技术,,,,新闻资讯gczz原创2011-12-28 15:14http://www.xian-qie-ge.com/news/ShuKongDianHuoHuaJiDeZuChengJiKongZhiFangShi/数控电火花机通常是由控制系统、数控装置、伺服驱动装置、伺服电机、位置反馈测量装置等组成。数控电火花机通常是由控制系统、数控装置、伺服驱动装置、伺服电机、位置反馈测量装置等组成。数控,,,,,,,,,,,新闻资讯gczz原创2011-12-27 14:58http://www.xian-qie-ge.com/news/DianHuoHuaJiaGongWeiJiaGongJiShu/先进的电火花加工工艺技术 电火花加工过程，以实现高速处理能力火花，高精度和自动化的最直接手段。几十年来，人们已经开发了一系列有效的处理方法。先进的电火花加工工艺技术 电火花加工过程，以实现高速处理能力火花，高精度和自动化的最直接手段。几十年来，人们已经开发了一系列有效的处理方法。加工,工艺,,,,,技术,,,,,新闻资讯gczz原创2011-12-27 08:56http://www.xian-qie-ge.com/news/XianQieGeJiRuHeFenLei/线切割,切割机,,,,,,,,,,新闻资讯gczz原创2011-12-23 16:26http://www.xian-qie-ge.com/news/DianHuoHuaJiaGongGuoCheng/电火花加工过程，以实现高速处理能力火花，高精度和自动化的最直接手段。几十年来，人们已经开发了一系列有效的处理方法。 本文介绍了大面积的混合粉末镜加工，电火花加工，以及电火花加工，如微加工技术，已成为发展趋势，电火花加工，并生产了良好的经济效益。电火花加工过程，以实现高速处理能力火花，高精度和自动化的最直接手段。几十年来，人们已经开发了一系列有效的处理方法。 本文介绍了大面积的混合粉末镜加工，电火花加工，以及电火花加工，如微加工技术，已成为发展趋势，电火花加工，并生产了良好的经济效益。发展,加工,,,,,技术,,,,,新闻资讯gczz原创2011-12-22 15:56http://www.xian-qie-ge.com/news/DianHuoHuaJiaGongDeChangJianWuQu/定位方法的误区定位方法的误区加工,,,,,,,,,,,新闻资讯gczz原创2011-12-21 14:53http://www.xian-qie-ge.com/news/DianHuoHuaWeiJiaGongJiShu_YiChengWeiFaZhanQuShi/电火花加工过程，以实现高速处理能力火花，高精度和自动化的最直接手段。几十年来，人们已经开发了一系列有效的处理方法。电火花加工过程，以实现高速处理能力火花，高精度和自动化的最直接手段。几十年来，人们已经开发了一系列有效的处理方法。发展,加工,,,,,技术,,,,,新闻资讯gczz原创2011-12-20 15:07http://www.xian-qie-ge.com/news/XianQieGe_QieGeJiChuangGaoDuanChanPinDeDaiHao/中国的高速走丝电火花线切割机床起源于20世纪70年代初，受当时较落后的电子工业影响，发展比较缓慢。进入80年代，市场经济的号角得到了众多中小型线切割机床生产厂的响应。但当时多数小型的线切割机床生产厂还处在原始资本的积累阶段，往往不具备整机制造能力，只能是组..中国的高速走丝电火花线切割机床起源于20世纪70年代初，受当时较落后的电子工业影响，发展比较缓慢。进入80年代，市场经济的号角得到了众多中小型线切割机床生产厂的响应。但当时多数小型的线切割机床生产厂还处在原始资本的积累阶段，往往不具备整机制造能力，只能是组装式生产，生产全过程的质量控制根本谈不上，研发、创新就更不可能。演化到90年代，就不可避免进入了一个无序竞争的状态。高速走丝线切割机作为由我国自主研发的一项技术，在整个机械加工史上具有着里程碑的意义。线切割,发展,电火花线切割,切割机,机床,,,,,,,新闻资讯gczz原创2011-12-19 15:38http://www.xian-qie-ge.com/news/XianQieGeJiaGongShiFangZhiBianXingJiKaiLieDeYiXieFangFa/线切割加工时防止变形及开裂的一些方法 线切割加工防止变形和开裂的措施必须采用正确的热处理工艺，为了防止和减少变形、开裂，对需要线切割加工的模具，应对材料的选择、热加工、热处理直到制成成品的各个环节都要充分关注和重视。 1)坯料应合理锻造，遵守镦粗、拔长、..线切割加工时防止变形及开裂的一些方法 线切割加工防止变形和开裂的措施必须采用正确的热处理工艺，为了防止和减少变形、开裂，对需要线切割加工的模具，应对材料的选择、热加工、热处理直到制成成品的各个环节都要充分关注和重视。 1)坯料应合理锻造，遵守镦粗、拔长、锻压比等锻造守则，原材料长度与直径之比即锻造比最好选在2-3之间；线切割,加工,工艺,切割加工,,,,,,,,新闻资讯gczz原创2011-12-14 15:26http://www.xian-qie-ge.com/news/XianQieGeJiChuangDeZhuYaoShiYongTuJingYiJiShiYongDeFanWei/线切割机床的主要使用途径以及适用的范围一.线切割机床的主要使用途径以及适用范围如下该设备主要用于对各类模具、电极、精密零部件制造，硬质合金、淬火钢、石墨二.电控、机械部分1.编程语言:采用G代码，ISO代码，兼容3B代码。3.主要功能：具有绘图、编程2.通讯接口:采..线切割机床的主要使用途径以及适用的范围一.线切割机床的主要使用途径以及适用范围如下该设备主要用于对各类模具、电极、精密零部件制造，硬质合金、淬火钢、石墨二.电控、机械部分1.编程语言:采用G代码，ISO代码，兼容3B代码。3.主要功能：具有绘图、编程2.通讯接口:采用标准RS-232C接口；USB接口3.采用电脑控制系统，全中文自动绘图编程、控制软件。加工中有轨迹、时间显4.采用淬火合金钢导轨,经特殊工艺处理，耐磨性好，寿命长。5.运丝速度，变频可调6.高频采用微电脑控制，效率高，丝耗低，稳定性好。三.主要技术规格及参数要求最大切割厚度:500mm(锥度：6可调升降)最大线切割速度：140 m㎡／min加工表面粗糙度Ra2.5um(多次切割可达到1.3um，切割次数：1－7次)加工精度： 0.015mm 工作电压、功耗:380V/10％、50HZ，1.5KW环境要求:温度5---40℃,湿度:90%线切割,切割机,机床,,,,,,,,,新闻资讯gczz原创2011-12-13 15:02http://www.xian-qie-ge.com/news/DanPianJiKongZhiXiTongZaiDianHuoHuaJiChuangShangDeYingYong/单片机控制系统在电火花机床上的应用本系统是对一种电火花机床设计的，采用负极放电方式即采用黄铜对工件的放电达到加工目的。通过试验得到黄铜对工件的耗损比值，用程序控制所需要的加工深度，加工出来的油嘴座面完全符合要求，提高了加工速度，保证了加工精度，完全取..单片机控制系统在电火花机床上的应用本系统是对一种电火花机床设计的，采用负极放电方式即采用黄铜对工件的放电达到加工目的。通过试验得到黄铜对工件的耗损比值，用程序控制所需要的加工深度，加工出来的油嘴座面完全符合要求，提高了加工速度，保证了加工精度，完全取代了传统的风磨加工。 2设计思想 根据油嘴加工工艺及加工工件的参数，由步进电机驱动电极移动，要准确地自动实时采样，，改变步进电机的工作频率，以控制步进电机的进给量，为了符合油嘴的座面要求，在加工过程中，根据试验得到的耗损比值，利用查表法编程方法来对电极进行实时修正，这是控制砂轮电机完成的。根据不同的粗坯工件的加工深度，采取相应的频率以及控制运行的步数。其工序顺序控制逻辑包括： (1)快速趋进：为了提高工作效率，在工件安装好后，步进电机必须快速趋进被加工工件的表面。 　　(2)快速退回：当加工完预置的加工量后，步进电机必须退回到初始位置。 　　(3)粗磨：对于加工尺寸大的毛坯，为了提高工作效率，可选择单独进行粗加工，粗加工时，步进电机以粗磨速度进给，同时通过改变放电电压，切换放电电容，控制放电火花，放电快，提高加工速度。 　　(4)精磨：当加工尺寸较小，为了保证座面的角度和光洁度，采用精磨的方式，精磨时，放电火花小，加工电压低，这也是通过软件控制继电器切换加工电压和放电电容实现。 　　(5)粗精磨：本系统可进行粗精磨加工一次完成。在开始加工时采用粗磨，当加工到一定范围以内(如3丝)，系统自动转换为加工，这样既提高了加工速度，又保证了精度和光洁度。系统在两种加工方式下能控制火花放电量。 我们选用三相拍步进电机(45BF3)作为电极的进给驱动部件。被控制的步进电机有正转(进刀)、反转(退刀)和停转三种基本工作方式，正反转又各有不同的运行频率(即进刀或退刀速度)要求，进刀、退刀速度是根据软件进行调整的。当步进电机三相绕组按AABBBCCCAA的顺序得电，就可实现正转，反之，若按AACCBCBABA的顺序得电，就可实现反转，若输出状态始终保持不变，电机也就停止了运行，利用8031的P1口的P1．0、P1．1、P1在加工过程中，同时要控制加工电压、切换放电电容，当修复加工电极时，要切换工件、电机的电压。这些都是软件来控制各个继电器按一定的时序的开、闭实现。 3系统硬件设计 本系统硬件由四个部分组成，即由8031单片机、2764EPROM以及74LS373组成的基本系统，驱动电路、采样电路和显示与键盘扫描电路。这里主要介绍基本系统及驱动电路。 3．1基本系统 系统设立了5位显示器和7个按键，显示器分别显示加工的模式状态、设置值、加工剩余量，七个按键分别为：启动、复位、暂停、十位置数位、个位置数位、置数功能键、加工模式选择，当置数按键起作用后，可给十位和个数置数，加工模式选择可选择粗磨、粗精磨加工方式。在软件中将1～99丝的加工量根据一定的转换关系转换成相应的数据存入一个表中，在加工时根据不同的加工量取相应的表中的数据即可。 用串行输入、并行输出移位寄存器74LSl64连接LED显示器与键盘。 3．2驱动电路 程序控制8031P1口输出数据，通过74LS07驱动器使步进电机正、反转，考虑到本系统在加工过程中高低频辐射及现场电网波动引起的干扰，因此采用光电隔离。 当P1．0输出为高电平，则74LS07第1脚输出为低电平，此时光耦二极管导通，发光三极管也即导通，三极管T也导通，使绕组受到24V的激励，反之则光隔离，绕组不受电压激励。二极管D1起保护作用发光二极管D2指示电机的每相的工作状态，也为维修带来方便，同样可用程序控制P1口其它位输出。74LS373也可以作为继电器的控制或为以后扩展控制作用。 4系统软件框图 系统上电复位后，从8000H单元开始执行程序。首先进行系统初始化，然后进行显示调用和键扫描及按键处理。当按置数键后，可对十位、个位调整设置相应的加工步数，按启动键后，系统启动定时器中断，进入加工状态，加工完成后，显示其状态并退刀，电极退回到原位。 根据步进电机正反转的控制状态，确定出相应的控制字，然后存入一个表中，在程序中根据加工的状态取相应的控制字输出。步进电机的步进步数也是根据步进电机的步进当量和电极的耗损系统来确定相应的控制参数，将1～99丝的控制数存入一表中，在加工时与表中相应的单元进行比较。而步进电机转速的快慢，可以通过改变定时常数来实现速度的调整。 在设计软件过程还加进了干扰自动保护措施。在程序运行时，利用8031的定时器跟踪程序，当程序正常时，定时器不断得到复位，应用,加工,机床,,,,,,,,,新闻资讯gczz原创2011-12-12 14:59http://www.xian-qie-ge.com/news/GaoSuZouSiXianQieGeJiGuZhangFenXiHeJuLi/产品是企业的命脉,质量是产品的生命,可靠性是质量的灵魂。随着科学技术的发展,产品日趋多样化。产品的结构千差万别,发生故障的模式也多种多样,在众多影响可靠性的因素中,确定关键因素是可靠性分析的重要任务。电火花加工技术是一种非常重要的现代加工方法。随着新材料、..产品是企业的命脉,质量是产品的生命,可靠性是质量的灵魂。随着科学技术的发展,产品日趋多样化。产品的结构千差万别,发生故障的模式也多种多样,在众多影响可靠性的因素中,确定关键因素是可靠性分析的重要任务。电火花加工技术是一种非常重要的现代加工方法。随着新材料、新工艺的发展,电火花线切割机的应用日益普及,其良好的柔性,稳定的加工精度为用户带来了巨大的效益。但是电火花线切割机较高的故障率(尤其是高速走丝电火花线切割机) 造成的停机和维修费用又给用户带来极大的不便和资源的浪费。因此,提高线切割机可靠性的问题就急切地摆在了机床制造商和用户的面前。 为进行线切割机的可靠性研究,需要大量准确的数据。由于线切割机是应用机械、电子、计算机、电加工等技术的自动化程度高、结构复杂的综合系统,其可靠性数据的采集不仅需要大量的人力、物力和很长的时间,而且投入样本的实验费用较高。目前,国内采集在实际使用中的线切割机的可靠性数据几乎是空白。本文以选择一种具有典型结构的电火花线切割机为目标,对在全国使用的20 台高速走丝线切割机的故障数据进行了跟踪记录,获得了较为丰富准确的可靠性数据,并根据线切割机本身的特点和使用中的实际情况,将线割机划分为15 个子系统,并确定了43 种故障模式和36 种故障原因,基于Power2Builder 和Sybase 建立了线切割机可靠性数据库,为线切割机的可靠性分析和可靠性设计提供了基础。 基于线切割机的可靠性数据库,分别进行了故障部位(子系统) 、故障模式和故障原因的分析。 线切割机的故障发生较多的子系统主要是运丝装置( 5 9 . 3 2 2 %) 、电气系统(28. 814 %) 等。这两个子系统发生的故障占整个机床故障的88. 136 % ,其中运丝装置发生故障最为频繁,它的故障频率远高于其它部位。运丝装置包括运丝电机、螺杆与螺母、同步齿形带、联轴节和进电块等与运丝有关的部分。运丝装置是影响线切割机可靠性的最主要因素,提高其可靠性水平是当务之急。高速走丝线切割机发生故障较频繁的模式是元器件损坏(25. 424 %) 、加工效率低(20. 339 %) 和零部件损坏(15. 254 %) 等,而引起线切割机发生故障最多的原因是元器件损坏(28. 814 %) 、磨损(22. 034 %) 和零部件损坏(18. 644 %) 等。零部件损坏和元、器件损坏主要是指同步齿形带和电气、电子器件的损环,而这些元器件主要是由外购获得的,说明外购和外协件质量较差,应采取措施加以改进。另外,线切割机运丝装置的故障频率明显超过其他部位,说明运丝装置需进行较大的改进,以提高机床的可靠性水平。 运丝装置是发生故障最频繁的部位,是影响线切割机可靠性的最主要因素。 运丝装置故障模式主要是加工效率低和零部件损坏,占57. 143 %。运丝装置故障原因主要是磨损、零部件损坏和断裂,约占80 %。由于结构上采用单进电块形式,双向运丝造成单进电块与电极丝间的接触时好时坏,往往会产生串联电阻现象,从而使进电块使用寿命降低。同时还降低了加工效率。零、部件损坏主要是同步齿形带故障。电气系统是发生故障较频繁的部位,是影响线切割机可靠性的主要因素。 电气系统故障模式主要是元器件损坏,高达82. 353 %。电气系统故障原因主要是元器件损坏, 约占76. 471 %。电气及电子器件主要是由外购获得的,说明外购和外协件质量较差。 (1) 线切割机发生故障较频繁的模式是元器件损坏、加工效率低和零部件损坏等,而发生故障最多的原因是元器件损坏、磨损和零部件损坏等。零部件损坏和元器件损坏主要是指同步齿形带和电气、电子元器件的损坏,而这些元器件主要是由外购获得的,说明外购和和外协件质量较差,应采取措施加以改进。　　(2) 运丝装置是线切割机发生故障最频繁的子系统,它的故障频率远高于其它部位。运丝装置包括进电块、同步齿形带、螺杆与螺母、联轴节、运丝电机等与运丝有关的部分,运丝装置需进行较大的改进,以提高机床的可靠性水平。运丝装置是影响线切割机可靠性的最主要因素,提高其可靠性水平是当务之急。线切割,发展,加工,切割机,,,,,技术,,,新闻资讯gczz原创2011-12-09 16:57http://www.xian-qie-ge.com/news/XianQieGeGaoGuangJieDuBiBeiYaoLing/光洁度是由两个要素构成的，一是单次放电蚀除凹坑的大小，它的RZ通常是0.05~1.5之间，这对线切割光洁度说是次要的。二是因换向造成的凸凹条纹，它的RZ通常是1~50之间，大到0.1MM以上也有可能，这是构成线切割光洁度的最重要因素。同时它伴随着换向的黑白条纹，给人视觉影..光洁度是由两个要素构成的，一是单次放电蚀除凹坑的大小，它的RZ通常是0.05~1.5之间，这对线切割光洁度说是次要的。二是因换向造成的凸凹条纹，它的RZ通常是1~50之间，大到0.1MM以上也有可能，这是构成线切割光洁度的最重要因素。同时它伴随着换向的黑白条纹，给人视觉影响是很强烈的。 因单次放电造成凹坑大小的控制是较容易的，只需降低单个脉冲的能量。只是单个脉冲能量小到一定程度造成较厚的工件切不动，甚至是只短路不放电的无火花状态，这类似于电火花加工中的精细规准，造成效率极低，排屑能力极差的不稳定加工。何况因放电凹坑造成的RZ与换向条纹造成的RZ不在同一个量级范围内，所以控制伴随换向条纹的RZ是最重要的。导轮、轴承的精度，上下行时张力的恒定性等原因，造成丝上下行的运动轨迹不一致，这种机械因素是造成换向凸凹的主要原因。线切割,,,,,,,,,,,新闻资讯gczz原创2011-12-08 15:12http://www.xian-qie-ge.com/news/KuaiZouSiXianQieGeJiXieBuFenDeWeiHu/线切割机是技术密集型产品，属于精密加工设备，操作人员在使用前必须经过严格的培训，后才能上机工作。为了安全合理有效地使用机床，要求操作人员必须遵守以下几项规则；2、应在机床的允许规格范围内进行加工，不要超重或超行程工作； 3、应经常检查机床的旋钮开关和换向..线切割机是技术密集型产品，属于精密加工设备，操作人员在使用前必须经过严格的培训，后才能上机工作。为了安全合理有效地使用机床，要求操作人员必须遵守以下几项规则；2、应在机床的允许规格范围内进行加工，不要超重或超行程工作； 3、应经常检查机床的旋钮开关和换向开关是否安全可靠，不允许带故障工作； 4、应按规定在润滑部位定时注入规定的润滑油或润滑脂，以保证机构运转灵活，特别是导轮和轴承，要定期检查和更换； 5、加工前应检查工作液箱中的工作液是否足够，水管和喷嘴是否畅通，不应有堵塞现象； 6、下班后需将工作区域清理干净，夹具和附件等应擦试干净，并保持完整无损； 7、应定期检查机床电气设备是否受潮和性能可靠，并清理灰尘，防止金属杂物落入； 8、遵守定人定机制度，定期维护保养；2、 定期更换：更换方法可参照章节，主要易损件为导轮和轴承线切割,快走丝,快走丝线切割,加工,切割机,机床,,,,,技术,新闻资讯gczz原创2011-12-07 14:05http://www.xian-qie-ge.com/news/ChangYongDeJiZhongXianQieGeBianKongRuanJianDeBiJiaoYuFenXi/CAXA线切割编程软件的特点： CAXA线切割V2可以完成绘图设计、加工代码生成、连机通讯等功能，集图纸设计和代码编程于一体。CAXA线切割针对不同的机床，可以设置不同的机床参数和特定的数控代码程序格式，同时还可以对生成的机床代码的正确性进行校核。丰富的后置处理能力..CAXA线切割编程软件的特点： CAXA线切割V2可以完成绘图设计、加工代码生成、连机通讯等功能，集图纸设计和代码编程于一体。CAXA线切割针对不同的机床，可以设置不同的机床参数和特定的数控代码程序格式，同时还可以对生成的机床代码的正确性进行校核。丰富的后置处理能力，可以满足国内外任意机床对代码的要求。兼容国内其他的软件的数据，给用户提供更加灵活的处理方式。可以将电脑与机床直接连机，将加工代码发送到机床的控制器。软件提供了多种通讯方式，以适应不同类型机床的要求。目前，几乎可以连接国内所有的机床。 缺点：只可以编程，不可以控制线切割机床。 HL线切割编控软件功能特点： HL控制器系统软件全中文提示；可一边加工, 一边进行程序编辑或模拟加工；可同时控制多达四部机床做不同的工作；采用大规模CMOS存储器（62256/628128）来实现停电保护；系统接入客户的网络系统,可在网络系统中进行数据交换和监视各加工进程。图形显示加工进程，并显示相对坐标X、Y，J和绝对坐标X、Y、U、V等变化数值；锥度加工应用了四轴/五轴联动的技术，上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式，可对基准面和丝架距作精确的校正计算，导轮切点补偿，使大锥度切割的精度大大优于同类软件。 优点：编程控制一体化，绘图编程软件使用流行线切割软件Autop、Towedm YH线切割编控软件功能特点： YH数控系统是建立在PCDOS平台上，集先进的计算机图形，编程及ASIC技术为一体的五轴数控系统，采用先进的计算机图形和数控技术,集控制、编程为一体的快走丝线切割高级编程控制系统。 YH系统采用双CPU结构，采用ISO G指令，兼容3B代码，五轴控制，可以实现X.Y.U.V之间的四轴联动及X.Y.Z之间的三轴联动方式 YHC8.0版加入了多次切割控制功能（中走丝控制功能），只要读入工件标准尺寸的加工代码，一次设定，多次(三次)切割的高频及补偿参数后，系统可自动完成； 优点：编程控制一体化，绘图编程软件使用YH HF线切割编控软件功能特点： HF系统在DOS和WINDOWS98/ME系统下都能良好可靠的运行，具有控制的实时性和数据的安全性；两种（ISA/PCI）控制卡，适应各种档次计算机，让用户任意选择；HF系统具有四轴联动控制，上下异形面加工；全绘图式自动编程，加工时可编程；AUOTCAD、AUTOP数据接口；加工轨迹，加工数据实时跟踪显示；停电记忆，上电恢复加工；先进、简便、实用的无绳遥控盒功能，两种不同的加工方式让用户极易个性选择和扩大加工对象。 HF多次切割，每一遍割完时可自动延时（任意定义延时时间，让丝速达到匀速）。 凹模第一遍切割完成自动暂停功能（以方便落料）。 留刀长度自定义设置。多次切割HF功能扩展卡，实现系统参数化控制脉宽、脉间、功率、变频、丝速。 快捷高频组号和参数设置，一点进入，任意控制。 优点：编程控制一体化。多次切割是未来线切割加工的顶尖发展方向 KS线切割编程系统功能特点： KS线切割编程系统应用平台： Win2003/XP/2000/9 基于Windows平台,全兼容于经典的线切割编程软件Autop和Towedm,是真正的WinAutop软件。 【软件特色】 1、 支持图层。 2、 支持标注，可以标尺寸。 3、 支持1：1打印，支持固定高度打印。 4、 支持后台联机，联机作图两不误。 5、 支持代数式输入，数据输入时可方便使用加减乘除、乘方及常用三角函数。 6、 支持点捕捉，可捕捉圆心、直线中点、圆及圆弧象限点、捕捉交点。 7、 完备的数据接口功能，可直接打开CAD（Dxf）和流行线切割软件Autop、Towedm、YH、PM-A95的数据文件。 缺点：只可以编程，不可以控制线切割机床。线切割,加工,数控,机床,,,,,特点,,,新闻资讯gczz原创2011-12-06 15:09http://www.xian-qie-ge.com/news/DianHuoHuaXianQieGeJiaGongDeFangFaHeXiangXiDeBuZhou/电火花线切割加工是实现工件尺寸加工的一种技术。在一定设备条件下，合理的制定加工工艺路线是保证工件加工质量的重要环节。电火花线切割加工模具或零件的过程，一般可分以下几个方法步骤。分析图样对保证工件加工质量和工件的综合技术指标是有决定意义的第一步。以冲裁..电火花线切割加工是实现工件尺寸加工的一种技术。在一定设备条件下，合理的制定加工工艺路线是保证工件加工质量的重要环节。电火花线切割加工模具或零件的过程，一般可分以下几个方法步骤。分析图样对保证工件加工质量和工件的综合技术指标是有决定意义的第一步。以冲裁模为例，在消化图样时首先要挑出不能或不易用电火花线切割加工的工件图样，大致有如下几种：⑴表面粗糙度和尺寸精度要求很高，切割后无法进行手工研磨的工件；⑵窄缝小于电极丝直径加放电间隙的工件，或图形内拐角处不允许带有电极死板井架放电间隙所形成的圆角的工件；⑶非导电材料；⑷厚度超过丝架跨距的零件；⑸加工长度超过x,y拖板的有效行程长度，且精度要求较高的工件。在符合线切割加工工艺的条件下，应着重在表面粗糙度、尺寸精度、工件厚度、工件材料、尺寸大小、配合间隙和冲制件厚度等方面仔细考虑。1. 冲模间隙和过渡圆半径的确定⑴合理确定冲模间隙。冲模间隙的合理选用，是关系到模具的寿命及冲制件毛刺大小的关键因素之一。不同材料的冲模间隙一般选择在如下范围：软的冲裁材料，如紫铜、软铝、半硬铝、胶木板、红纸板、云母片等，凸凹模间隙可选为冲材厚度的10%15%。硬质冲裁材料，如铁皮、钢片、硅钢片等，凸凹模间隙可选为冲裁厚度的15%20%。这是一些线切割加工冲裁模的实际经验数据，比国际上流行的大间隙冲模要小一些。因为线切割加工的工件表面有一层组织脆松的熔化层，加工电参数越大，工件表面粗糙度越差，熔化层越厚。随着模具冲次的增加，这层脆松的表面会渐渐磨去，是模具间隙逐渐增大。进口泵合理确定过渡圆半径。为了提高一般冷冲模具的使用寿命，在线线、线圆、远远相交处，特别是小角度的拐角上都应加过渡圆。过渡圆的大小可根据冲裁材料厚度、模具形状和要求寿命及冲制件的技术条件考虑，随着冲制件的曾厚，过渡圆亦可相应增大。一般可在0.10.5㎜范围内选用。对于冲件材料较薄、模具配合间隙较小、冲件又不允许加大的过渡圆，为了得到良好的凸凹模配合间隙，一般在图形拐角处也要加一个过渡圆。因为电极丝加工轨迹会在内拐角处自然加工出半径等于电极丝半径加单面放电间隙的过渡圆。2. 计算和编写加工程序：编程时，要根据配料的情况，选择一个合理的装夹位置，同时确定一个合理的起割点和切割路线。起割点应取在图形的拐角处，或在容易将凸尖修去的部位。切割路线主要以防止或减少模具变形为原则，一般应考虑使靠近装夹着一边的图形最后切割为易。根据程序单把纸带制作完毕后，一定把程序单与制作好的纸带逐条进行校对，用校对好的纸带把程序输入控制器后才能试切样板，对简单有把握的工件可以直接加工。对尺寸精度要求高、凸凹模配合间隙小的模具，必须要用薄料试切，从事切件上可检查其精度和配合间隙。如发现不符合要求，应及时分析，找出问题，修改程序直至合格后才能正式加工模具。这一步骤是避免工件报废的一个重要环节。根据实际情况，也可以直接由键盘输入，或从编程机直接把程序传输到控制器中。线切割,电火花线切割,加工,工艺,切割加工,,,,,技术,,新闻资讯gczz原创2011-12-05 14:33http://www.xian-qie-ge.com/news/XianQieGeJiChuangJingQueDuiZhongXinShiYongFa/用线切割机床加工工件时,往往需要用钼线找正工件某个孔的中心位置,将其作为加工基准。中心找正的准确度,直接影响加工精度。用线切割机床原配置的对中心功能找正,常常由于工件孔壁与钼丝接触的瞬间接触不良而导致较大的对中心误差。　 6.用手转动一下丝筒，使钼丝能更紧..用线切割机床加工工件时,往往需要用钼线找正工件某个孔的中心位置,将其作为加工基准。中心找正的准确度,直接影响加工精度。用线切割机床原配置的对中心功能找正,常常由于工件孔壁与钼丝接触的瞬间接触不良而导致较大的对中心误差。　 6.用手转动一下丝筒，使钼丝能更紧密接触工件孔壁，再反向转动机床微动手轮,使工件孔壁慢慢脱离钼丝，观察万用电表,当表针明显有一个下降摆动至5000欧姆电阻以上时,停止转动机床手轮,,读机床显示的坐标,将其坐标除以2,就得到X轴方向中心位置。移坐标至该点,X轴方向对中心工作即完成。 7.y轴方向移动工作台,重复上述3、4、5、6步骤方法,就可完成y轴方向对中心工作。若对中心工作重复一次,则对中心准确度将继续提高。线切割,机床加工,加工,切割机,机床,,,,,,,新闻资讯gczz原创2011-12-02 15:02http://www.xian-qie-ge.com/news/XianGeBianChengBaDaBiBeiTiaoJian/世界上并没有成为高手的捷径，但一些基本原则是可以遵循的。中走丝线切割机床,数控线切割机的编程功夫可不是一两天就能练成的 1、扎实的基础　　不要拘泥于固定的思维方式，遇到问题的时候要多想几种解决问题的方案，试试别人从没想过的方法。丰富的想像力是建立在丰富的..世界上并没有成为高手的捷径，但一些基本原则是可以遵循的。中走丝线切割机床,数控线切割机的编程功夫可不是一两天就能练成的 1、扎实的基础　　不要拘泥于固定的思维方式，遇到问题的时候要多想几种解决问题的方案，试试别人从没想过的方法。丰富的想像力是建立在丰富的知识的基础上，除计算机以外，多涉猎其他的学科，比如天文、物理、数学等等。开阔的思维对程序员来说很重要。 　　3、最简单的是最好的 　　这也许是所有科学都遵循的一条准则，复杂的质能转换原理在爱因斯坦眼里不过是一个简单得不能再简单的公式：E=mc2。简单的方法更容易被人理解，更容易实现，也更容易维护。遇到问题时要优先考虑最简单的方案，只有简单方案不能满足要求时再考虑复杂的方案。 　　4、不钻牛角尖 　　当你遇到障碍的时候，不妨暂时远离电脑，看看窗外的风景，听听轻音乐，和朋友聊聊天。当我遇到难题的时候会去玩游戏，当负责游戏的那部分大脑细胞极度亢奋的时候，负责编程的那部分大脑细胞就得到了充分的休息。当重新开始工作的时候，我会发现那些难题现在竟然可以迎刃而解。 　　5、对答案的渴求 　　人类自然科学的发展史就是一个渴求得到答案的过程，即使只能知道答案的一小部分也值得我们去付出。只要你坚定信念，一定要找到问题的答案，你才会付出精力去探索，即使最后没有得到答案，在过程中你也会学到很多东西。 　　6、多与别人交流 　　注意养成良好的习惯，代码的缩进编排，变量的命名规则要始终保持一致。大家都知道如何排除代码中错误，却往往忽视了对注释的排错。注释是程序的一个重要组成部分，它可以使你的代码更容易理解，而如果代码已经清楚地表达了你的思想，就不必再加注释了，如果注释和代码不一致，那就更加糟糕。 　　8、韧性和毅力　　这也许是高手和一般程序员最大的区别。高手们并不是天才，他们是在无数个日日夜夜中磨炼出来的。成功能给我们带来无比的喜悦，但过程却是无比的枯燥乏味。你不妨做个测试，找个10000以内的素数表，把它们全都抄下来，然后再检查三遍，如果能够不间断地完成这一工作，你就可以满足这一条。 总之中走丝线切割机床,数控线切割机 的编程技术需要你有一定的耐心和毅力，这样才能学好中走丝线切割机床,数控线切割机中走丝线切割,线切割,解决,数控,中走丝,中走丝线切割机床,切割机,机床,问题,,,新闻资讯gczz原创2011-12-01 15:32http://www.xian-qie-ge.com/news/DianHuoHuaXianQieGeJiChuangGongZuoYeDeXuanZe/电火花线切割机床（Wire cut Electrical Discharge Machining简称WEDM），属电加工范畴，是由前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。工作液对..电火花线切割机床（Wire cut Electrical Discharge Machining简称WEDM），属电加工范畴，是由前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。工作液对切割速度、表面粗糙度、加工精度等都有较大影响，加工时必须正确选配。电火花线切割机床常用的工作液主要有乳化液和去离子水。（1）慢速走丝线切割加工，目前普遍使用去离子水。为了提高切割速度，在加工时还要加进有利于提高切割速度的导电液，以增加工作液的电阻率。加工淬火钢，使电阻率在2104.cm左右；加工硬质合金电阻率在30104.cm左右。（2）对于快速走丝线切割加工,目前最常用的是乳化液. 乳化液是由乳化油和工作介质配制（浓度为5﹪～10﹪）而成的。工作介质可用自来水,也可用蒸馏水、高纯水和磁化水。线切割,电火花线切割,加工,切割机,机床工作液,机床,,原因,,,,新闻资讯gczz原创2011-11-30 15:04http://www.xian-qie-ge.com/news/ShuKongXianQieGeJiChuangDeGouZao/1．-数控电火花线切割机床加工简述　　　　二、数控电火花线切割机床的基本组成1．-数控电火花线切割机床加工简述　　　　二、数控电火花线切割机床的基本组成线切割,电火花线切割,机床加工,加工,数控,切割机,机床,,,,,新闻资讯gczz原创2011-11-29 15:25http://www.xian-qie-ge.com/news/KuaiZouSiXianQieGeJiXieDeWeiHuYuBaoYang/线切割机是技术密集型产品，属于精密加工设备，操作人员在使用前必须经过严格的培训，后才能上机工作。为了安全合理有效地使用机床，要求操作人员必须遵守以下几项规则；2、应在机床的允许规格范围内进行加工，不要超重或超行程工作； 3、应经常检查机床的旋钮开关和换..线切割机是技术密集型产品，属于精密加工设备，操作人员在使用前必须经过严格的培训，后才能上机工作。为了安全合理有效地使用机床，要求操作人员必须遵守以下几项规则；2、应在机床的允许规格范围内进行加工，不要超重或超行程工作； 3、应经常检查机床的旋钮开关和换向开关是否安全可靠，不允许带故障工作； 4、应按规定在润滑部位定时注入规定的润滑油或润滑脂，以保证机构运转灵活，特别是导轮和轴承，要定期检查和更换； 5、加工前应检查工作液箱中的工作液是否足够，水管和喷嘴是否畅通，不应有堵塞现象； 6、下班后需将工作区域清理干净，夹具和附件等应擦试干净，并保持完整无损； 7、应定期检查机床电气设备是否受潮和性能可靠，并清理灰尘，防止金属杂物落入； 8、遵守定人定机制度，定期维护保养；2、 定期更换：更换方法可参照章节，主要易损件为导轮和轴承线切割,快走丝,快走丝线切割,加工,切割机,机床,,,,,技术,新闻资讯gczz原创2011-11-28 16:10http://www.xian-qie-ge.com/news/DianHuoHuaXianQieGeJiChuangDeJiaGongDuiXiang/电火花线切割机床加工为新产品试制、精密零件加工及模具制造开辟了一条新的工艺途径，主要适用于以下几个方面。电火花线切割机床加工为新产品试制、精密零件加工及模具制造开辟了一条新的工艺途径，主要适用于以下几个方面。线切割,电火花线切割,机床加工,加工,工艺,切割机,机床,,,,,新闻资讯gczz原创2011-11-25 16:06http://www.xian-qie-ge.com/news/XianQieGeChangYongBianChengKongZhiRuanJian/线切割编程软件，ＨＬ，ＹＨ，ＨＬ等等CAXA线切割编程软件的特点：YH系统采用双CPU结构，采用ISO G指令，兼容3B代码，五轴控制，可以实现X.Y.U.V之间的四轴联动及X.Y.Z之间的三轴联动方式2、 支持标注，可以标尺寸。 3、 支持1：1打印，支持固定高度打印。 4、 支持后台..线切割编程软件，ＨＬ，ＹＨ，ＨＬ等等CAXA线切割编程软件的特点：YH系统采用双CPU结构，采用ISO G指令，兼容3B代码，五轴控制，可以实现X.Y.U.V之间的四轴联动及X.Y.Z之间的三轴联动方式2、 支持标注，可以标尺寸。 3、 支持1：1打印，支持固定高度打印。 4、 支持后台联机，联机作图两不误。 5、 支持代数式输入，数据输入时可方便使用加减乘除、乘方及常用三角函数。 6、 支持点捕捉，可捕捉圆心、直线中点、圆及圆弧象限点、捕捉交点。 7、 完备的数据接口功能，可直接打开CAD（Dxf）和流行线切割软件Autop、Towedm、YH、PM-A95的数据文件。线切割,,,,,特点,,,,,,新闻资讯gczz原创2011-11-23 15:49http://www.xian-qie-ge.com/news/ZhongSuZouSiDianHuoHuaXianQieGeJiChuangChengWeiShiChangXinZhuLi/在特种加工机床行业中低速走丝电火花线切割机床（LSWEDM）属高新技术产品，由于LSWEDM的水平有了质的飞跃，其优异的加工性能，目前还找不到哪一种加工技术可与之竞争，所以成为市场新的主力。中速走丝电火花线切割机床成为市场新主力的主要原因有以下几个方面：中速走丝..在特种加工机床行业中低速走丝电火花线切割机床（LSWEDM）属高新技术产品，由于LSWEDM的水平有了质的飞跃，其优异的加工性能，目前还找不到哪一种加工技术可与之竞争，所以成为市场新的主力。中速走丝电火花线切割机床成为市场新主力的主要原因有以下几个方面：中速走丝电火花线切割机床能满足设备更新换代的需要。2005年我国模具产值已达620亿元，企业有2万多家。随着精密、复杂、长寿命模具的不断发展，众多模具企业的加工设备纷纷更新换代，而 LSWEDM是模具加工必不可少的重要设备。我国航天航空、军工等领域的设备更新，同样推动了LSWEDM的迅速发展。---成为精密模具最终加工手段。过去中速走丝电火花线切割机床表面会产生变质层，影响模具寿命，现在中速走丝电火花线切割机床已消除了变质层，其表面精度、表面粗糙度已能满足精密、复杂、长寿命模具的要求，与磨削加工一样可以作为精密模具最终加工的手段。由于LSWEDM的一系列优点，所以以割代磨的发展趋势越来越明显.线切割,电火花线切割,加工,切割机,机床,,原因,,,,技术,新闻资讯gczz原创2011-11-22 14:59http://www.xian-qie-ge.com/news/TanTanGaoSuShuKongXianQieGeJiZhongDeGuoLvJiShu/数控线切割机中很多技术都是非常重要的一环节，其中过滤技术影响着零件的精确程度。 经研究认为，要达到如此快的电火花线切割速度，最关键的技术是，需要开发设计出一套能适应快速线切割需要，将线切割中产生的大量碎屑，进行及时处理、排除的工作液供应与过滤系统。由过..数控线切割机中很多技术都是非常重要的一环节，其中过滤技术影响着零件的精确程度。 经研究认为，要达到如此快的电火花线切割速度，最关键的技术是，需要开发设计出一套能适应快速线切割需要，将线切割中产生的大量碎屑，进行及时处理、排除的工作液供应与过滤系统。由过滤系统过滤出碎屑的多少并不十分重要，能从工作液中迅速、有效和彻底地将电火花线切割中产生的碎屑过滤出来，才是解决问题的关键。由该公司所作的大量研究表明，如果不能及时将碎屑过滤出来，将会使工作液很快地失去快速线切割的能力，使加工零件表面粗糙度变坏和影响加工零件的尺寸精度。 为此，Charmilles公司设计出的一种数量多至2-4个，比原来多2倍滤芯的新型过滤系统。使用中将2-4个滤芯安装在两条过滤回路中，可单条回路使用或同时对碎屑进行两次过滤处理。在用于加工难度大，例如超高零件切割时，安装4个纸质滤芯进行两次过滤。一般情况下，只需使用装有2个纸质滤芯的一条过滤回路进行过滤，而不影响数控线切割机加工。使用中将装入两个滤芯的过滤系统，直接装配在工作液存贮箱中，这样它可使过滤系统始终保持在一定工作压力下工作，迫使碎屑经过过滤系统滤出。加之使用的是密度大的多层纸质滤芯，据称增大了54% 的过滤面积，因而大大提高了过滤精度。线切割,电火花线切割,数控,切割机,,,,,技术,,,新闻资讯gczz原创2011-11-21 15:10http://www.xian-qie-ge.com/news/ChouLiShiShenMeYiSi/抽粒是什么意思?抽粒就是造粒,把废旧塑料用造粒机后面有说明再次加工,造粒机的中间有铁网,过滤出来的叫胶头,过滤好的就叫再生料.加工前的废旧塑料又叫水口.有些再生料可以和新料相譬美.所以有些工厂为了节约成本,就用再生料代替..　　塑料造粒是塑料加工的一种工艺，在塑..抽粒是什么意思?抽粒就是造粒,把废旧塑料用造粒机后面有说明再次加工,造粒机的中间有铁网,过滤出来的叫胶头,过滤好的就叫再生料.加工前的废旧塑料又叫水口.有些再生料可以和新料相譬美.所以有些工厂为了节约成本,就用再生料代替..　　塑料造粒是塑料加工的一种工艺，在塑料造粒的过程中，要根据机器的性能和实践摸索，掌握塑料造粒技巧，才能不断提高塑料制品的质量和工艺。理论上说的只要是塑胶都可以抽粒成再生料造粒机知识塑料造粒机　　 塑料造粒机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。加工,工艺,,,,,,,,,,新闻资讯gczz原创2011-11-21 15:07http://www.xian-qie-ge.com/news/ZhongZouSiXianQieGeJiaGongZhongMoJuBiaoMianBianZhiCengDeFenXiYuanLi/中走丝线切割已在模具制造中得到广泛应用。然而，中走丝线切割加工时也会对模具表面造成某些负面影响，在线切割的瞬时高温和工作液的快速冷却作用下，模具表面经线切割后会形成变质层，使表面硬度下降，并产生显微裂纹等弊病，严重影响模具的制造质量和使用寿命，应引起..中走丝线切割已在模具制造中得到广泛应用。然而，中走丝线切割加工时也会对模具表面造成某些负面影响，在线切割的瞬时高温和工作液的快速冷却作用下，模具表面经线切割后会形成变质层，使表面硬度下降，并产生显微裂纹等弊病，严重影响模具的制造质量和使用寿命，应引起足够重视。 中走丝线切割一变质层的形成 中走丝线切割是利用瞬间放电能量的热效应，使工件材料熔化、蒸发达到尺寸要求的加工方法。由于线切割的工作液多采用具有介电作用的液体，因此在加工过程中还伴有一定的电解作用。切割时的热效应和电解作用，通常使加工表面产生一定厚度的变质层，如表层硬度降低，出现显微裂纹等，致使中走丝线切割加工的模具易发生早期磨损，直接影响模具冲裁间隙的保持以及模具刃口容易崩刃，缩短了模具的使用寿命。 对于碳钢来说，工件表面的熔化层(变质层由熔化凝固层与热影响层组成)在金相照片上呈现白色，有成为白层。它与基体金属完全不同，是一种树枝状的淬火铸造组织，与内层的结合也不甚牢固。它主要由马氏体、大量晶粒极细的残余奥氏体和某些碳化物组成。 中走丝线切割二变质层的影响因素 1、工件材料的金相组织及元素成份由于电火花的放电作用，使工件材料表面层的金相组织发生了明显的变化，形成不连续的。厚度不均匀的变质层。它与工件材料、电极丝材料、脉冲电源和工作液等到参数有关。经金相组织分析，变质层中残留了大奥氏体。在使用钼丝电极丝和含碳工作液时，经光谱分析和电子探针检测，在变质层内，钼和碳元素的含量大幅度增加；而使用铜丝电极丝和去离子水的工作液时，发现变质层内铜元素含量增加，而无渗碳现象。 2、变质层的厚度通常，变质层的厚度随脉冲能量的增大而变厚。因电火花放电过程的随机性，在相同的加工条件下，变质层的厚度往往是不均匀的，从有关试件所测得的变质层厚度的数据表明，中走丝线切割电规准对变质层厚度有明显的影响。例如：电极丝为黄铜丝，低速走丝(0.6m/s)加工电压60V，电流5.5A，变质层厚度最大值为20.0m,平均增为13.8m。 3、显微硬度明显下降，并出现显微裂纹由于变质层金相组织和元素含量的变化，使工件表面的显微硬度明显下降。例如在去离子水中进行70HV下降到线切割加工后的670HV，通常在距表面十几微米的深度内出现了线切割的软化层。同时，表面变质层一般存在拉应力，会出现显微裂纹。尤其是切割硬质合金时，在常规的电规准参数条件下，更容易出现裂纹，并存在空洞。危害极大。中走丝线切割,线切割,应用,加工,中走丝线切割加工,中走丝,切割加工,,,,,新闻资讯gczz原创2011-11-18 14:28http://www.xian-qie-ge.com/news/WangFuZouSiDianHuoHuaXianQieGeJiChuangDuoCiQieGeJiShuTanTao/随着模具工业和其它加工制造业的飞速发展，对电火花线切割机床各项工艺指标如尺寸精度、表面粗糙度等都提出了越来越高的要求。单向走丝电火花线切割机床具有加工效率高、加工精度高、电机消耗低等优势，但其价格是往复走丝电火花线切割机床的4～5倍。往复走丝电火花线切..随着模具工业和其它加工制造业的飞速发展，对电火花线切割机床各项工艺指标如尺寸精度、表面粗糙度等都提出了越来越高的要求。单向走丝电火花线切割机床具有加工效率高、加工精度高、电机消耗低等优势，但其价格是往复走丝电火花线切割机床的4～5倍。往复走丝电火花线切割机床虽然具有价格优势，但其加工精度较低，若要在一次切割工艺过程中提高精度及表面质量，只能采用降低高频电源脉冲宽度参数、增大脉冲间隙、减小输出电流值，以降低加工效率为代价来提高加工工件精度和表面质量。另一途径是采用多次切割，但由于其丝速快，一次切割后再切割时切缝宽度大大增宽，钼丝振动明显增大，若采用常规的切割工艺，第二次切割后的表面粗糙度也得不到有效的提高。 本文从以下几个方面讨论在往复走丝电火花线切割机床上采用多次切割技术时工艺的改进，以提高加工工件精度和表面质量。线切割,发展,电火花线切割,工艺指标,加工,工艺,切割机,多次切割,机床,,,新闻资讯gczz原创2011-11-17 15:13http://www.xian-qie-ge.com/news/DianHuoHuaZhongZouSiXianQieGeJiChuangDeGongNeng/电火花中走丝线切割机床具备多次切割功能（和慢速走丝线切割相同）,在加工的时候，控制系统将根据编制程序自动调节加工参数（高频的脉宽、脉间、功率管数量及走丝速度），并且，在加工同时也可人为更改加工参数，进行适当调节。 中走丝线切割机床具备加工方式，此加工方..电火花中走丝线切割机床具备多次切割功能（和慢速走丝线切割相同）,在加工的时候，控制系统将根据编制程序自动调节加工参数（高频的脉宽、脉间、功率管数量及走丝速度），并且，在加工同时也可人为更改加工参数，进行适当调节。 中走丝线切割机床具备加工方式，此加工方式是市面上大部分中速走丝所使用的加工方式，此方式加工原理为运丝自动换向，走三秒后反向再走两秒，以保证钼丝逐渐向前移动。市面上大部分的机床所走时间为固定不可更改的，但本控制系统可适时调节，时间从3秒到10秒任意调节，以适合加工要求，以免造成不必要的浪费。不过此方式适合要求不是很高的加工场合，因为虽然加工出来的东西表面上肉眼看不出条纹，但还是有的，只是因为加工的步距缩小了，太密集，看不出。中走丝线切割,线切割,加工,中走丝,中走丝线切割机床,切割机,多次切割,机床,,,,新闻资讯gczz原创2011-11-16 16:51http://www.xian-qie-ge.com/news/DianHuoHuaXianQieGeJiChuangJiaGongDeJiaGongGongYiLuXian/电火花线切割加工是实现工件尺寸加工的一种技术。在一定设备条件下，合理的制定加工工艺路线是保证工件加工质量的重要环节。电火花线切割加工是实现工件尺寸加工的一种技术。在一定设备条件下，合理的制定加工工艺路线是保证工件加工质量的重要环节。线切割,电火花线切割,机床加工,加工,工艺,切割加工,切割机,机床,,,,新闻资讯gczz原创2011-11-14 15:23http://www.xian-qie-ge.com/news/KuaiZouSiXianQieGeJiXieBuFenDeWeiHuYuBaoYang/线切割机是技术密集型产品，属于精密加工设备，操作人员在使用前必须经过严格的培训，后才能上机工作。为了安全合理有效地使用机床，要求操作人员必须遵守以下几项规则；2、应在机床的允许规格范围内进行加工，不要超重或超行程工作； 3、应经常检查机床的旋钮开关和换..线切割机是技术密集型产品，属于精密加工设备，操作人员在使用前必须经过严格的培训，后才能上机工作。为了安全合理有效地使用机床，要求操作人员必须遵守以下几项规则；2、应在机床的允许规格范围内进行加工，不要超重或超行程工作； 3、应经常检查机床的旋钮开关和换向开关是否安全可靠，不允许带故障工作； 4、应按规定在润滑部位定时注入规定的润滑油或润滑脂，以保证机构运转灵活，特别是导轮和轴承，要定期检查和更换； 5、加工前应检查工作液箱中的工作液是否足够，水管和喷嘴是否畅通，不应有堵塞现象； 6、下班后需将工作区域清理干净，夹具和附件等应擦试干净，并保持完整无损； 7、应定期检查机床电气设备是否受潮和性能可靠，并清理灰尘，防止金属杂物落入； 8、遵守定人定机制度，定期维护保养；线切割,快走丝,快走丝线切割,加工,切割机,机床,,,,,技术,新闻资讯gczz原创2011-11-12 09:51http://www.xian-qie-ge.com/news/ZhongZouSiXianQieGeJiChuangJiShuDeYuanLi/与单向低速走丝电火花线切割机床相比，往复高速走丝电火花线切割机床在平均生产率、切割精度及表面粗糙度等关键技术指标上还存在较大差距。针对这些差距，本世纪初，国内有数家高速往复走丝电火花线切割机生产企业实现了在高速走丝机上的多次切割加工（该类机床被俗称为..与单向低速走丝电火花线切割机床相比，往复高速走丝电火花线切割机床在平均生产率、切割精度及表面粗糙度等关键技术指标上还存在较大差距。针对这些差距，本世纪初，国内有数家高速往复走丝电火花线切割机生产企业实现了在高速走丝机上的多次切割加工（该类机床被俗称为中走丝 Medium Speed Wire cut Electrical Discharge Machining）。 所谓中走丝并非指走丝速度介于高速与低速之间，而是复合走丝线切割机床，其走丝原理是在粗加工时采用8-12m/s高速走丝，精加工时采用1-3m/s低速走丝，这样工作相对平稳、抖动小，并通过多次切割减少材料变形及钼丝损耗带来的误差，使加工质量也相对提高，加工质量可介于高速走丝机与低速走丝机之间。因而可以说，用户所说的中走丝，实际上是往复走丝电火花线切割机借鉴了一些低速走丝机的加工工艺技术，并实现了无条纹切割和多次切割。经过几年的发展，国内几乎所有生产高速走丝电火花线切割机床的厂家都在生产及销售中走丝，但最终表明不是所有的往复走丝电火花线切割机都能进行多次切割，或者说不是所有的往复走丝电火花线切割机采用多次切割技术后都能获得好的工艺效果。 多次切割是一项综合性的技术，它涉及到机床的数控精度、脉冲电源、工艺数据库、走丝系统、工作液及大量的工艺问题，并不是简单地在高速走丝机上加上一套运丝变频调速系统即可实现的，只有那些制造精度高，并在诸方面创造了多次切割条件的往复走丝电火花线切割机才能进行多次切割和无条纹切割，并获得显著的工艺效果。因此我们的生产企业必须充分注意到这个问题，一定要按系统工程来做，真正把这一技术用好，把这一产品做好。 如目前已有一些企业为进一步提高机床本体精度，X、Y坐标工作台采用了直流或交流伺服电机作驱动单元直接驱动滚珠丝杠，同时采用了带螺距补偿功能的全闭环控制，可以利用数控系统对机床的定位精度误差进行补偿和修正。在保证精度的前提下，减小因长期使用而导致的加工精度下降，延长机床的使用寿命。运丝系统方面采用特殊（大多数采用金刚石）电极丝保持器，保持电极丝的相对稳定，减小加工过程中电极丝的张力变化。冷却系统方面改变常用的粗放冷却方式，采取多级过滤并对介电常数等关键参数加以控制，确保精加工的顺利进行。控制软件方面提供开放的加工参数数据库，可以根据材料的质地、厚度、粗糙度等条件选择对应的加工参数。相信经过我们的努力，多次切割技术将会更加完善，往复走丝电火花线切割加工技术也将得到更好的应用和发展。中走丝线切割,线切割,电火花线切割,加工,中走丝,切割加工,中走丝线切割机床,切割机,多次切割,机床,,新闻资讯gczz原创2011-11-11 14:59http://www.xian-qie-ge.com/news/DianHuoHuaXianQieGeJiaGongXieZhanFuZaiMuSiShangDeJieJueFangFa/当电火花线切割机床加工中遇到工件放电后的加工屑粘附在钼丝上，解决加工屑粘附到钼丝上的问题，可从改善间隙冷却条件和放电柱对放电点施加的压力来着手，可采取以下措施：（1）工作液的选择及防护目前常采用DX-1乳化液的水溶液作为线切割加工工作液，常规比例是1：10（..当电火花线切割机床加工中遇到工件放电后的加工屑粘附在钼丝上，解决加工屑粘附到钼丝上的问题，可从改善间隙冷却条件和放电柱对放电点施加的压力来着手，可采取以下措施：（1）工作液的选择及防护目前常采用DX-1乳化液的水溶液作为线切割加工工作液，常规比例是1：10（乳化液1份，水10份），而加工防锈铝合金时宜彩用3：8的比例。为了保持工作液的清洁，使其正常有效地工作，并延长工作液的使用期，可将一块5mm厚的海绵（其大小根据工件而定），置于工作台面两夹具之间。这样可避免残屑流入水箱，保持工作液的畅通，减少电极丝上加工屑的粘附。另在上线架后端槽中加一块海绵，高速往返的电极丝经海绵摩擦，可去掉一部分粘附的氧化物，同时减少钼丝抖动，更好地保证放电通道的畅通，确保脉冲电源效率的正常发挥，同时也减少对馈电块的磨损。对海绵垫要进行定期的清洗或更换，电极丝、馈电块和导轮也要定期用煤油或汽油在空运行时进行清洗，清洗时将回水管拿出水箱，避免残屑流入工作液中。（2）检查工作液的流量电火花线切割机床加工时，工作液的上下喷水量应均匀，以便及时把蚀除物排除。加工前首先打开油泵电机，检查上下喷嘴是否堵塞、工作液是否充分畅通。如工作液不畅通就要检查原因，如出水管、上下喷嘴旋转方向等，直到水流正常为止。（3）改进馈电块为了延长馈电块的寿命、降低成本、提高生产率，可对馈电块进行改进。馈电块是在导电块上焊一块厚3mm、￠15mm的硬质合金块。馈电块一般是固定的或不可调的。实践中，对馈电块进行了改进。采取的主要措施有：实际加工表明，改进后的馈电块可持续切割防锈铝合金3个月，寿命提高8～10倍，降低了加工成本，提高了经济效益。（4）优化电火花线切割机床加工参数提高脉冲电源的空载电压幅值，减少加工屑粘附到钼丝上的可能性；选择适当的脉冲方式、功放管数量及进给速度。如电规准选择不当、跟踪不良，轻者将影响加工质量，重者将造成短路、断丝。线切割,电火花线切割,解决,机床加工,加工,切割加工,切割机,机床,问题,,,新闻资讯gczz原创2011-11-09 15:17http://www.xian-qie-ge.com/news/ManZouSiXianQieGeJiChuangQieGeTaiDeWeiHuBaoYang/慢走丝线切割机床切割台的维护保养 慢走丝线切割机是技术密集型产品，属于精密加工设备，操作人员在使用前必须经过严格的培训，后才能上机工作。为了安全合理有效地使用机床，要求操作人员必须遵守以下几项规则；2、应在机床的允许规格范围内进行加工，不要超重或超行程..慢走丝线切割机床切割台的维护保养 慢走丝线切割机是技术密集型产品，属于精密加工设备，操作人员在使用前必须经过严格的培训，后才能上机工作。为了安全合理有效地使用机床，要求操作人员必须遵守以下几项规则；2、应在机床的允许规格范围内进行加工，不要超重或超行程工作； 3、应经常检查机床的旋钮开关和换向开关是否安全可靠，不允许带故障工作； 4、应按规定在润滑部位定时注入规定的润滑油或润滑脂，以保证机构运转灵活，特别是导轮和轴承，要定期检查和更换； 5、加工前应检查工作液箱中的工作液是否足够，水管和喷嘴是否畅通，不应有堵塞现象； 6、下班后需将工作区域清理干净，夹具和附件等应擦试干净，并保持完整无损； 7、应定期检查机床电气设备是否受潮和性能可靠，并清理灰尘，防止金属杂物落入； 8、遵守定人定机制度，定期维护保养；2、 定期更换：更换方法可参照章节，主要易损件为导轮和轴承线切割,加工,慢走丝线切割,切割机,机床,,,,,技术,,新闻资讯gczz原创2011-11-07 15:29http://www.xian-qie-ge.com/news/DianHuoHuaXianQieGeJiChuangHeDianHuoHuaChengXingJiQuBie/数控加工机床分类有两种方法： 1.按控制系统分类有点位控制、直线控制、连续控制三种2.按伺服系统分类有开环、半闭环、闭环控制系统。 传统的切削加工方法主要依靠机械能来切除金属材料或非金属材料。随着工业生产和科学技术的发展，产生了多种利用其他能量形式进行加工..数控加工机床分类有两种方法： 1.按控制系统分类有点位控制、直线控制、连续控制三种2.按伺服系统分类有开环、半闭环、闭环控制系统。 传统的切削加工方法主要依靠机械能来切除金属材料或非金属材料。随着工业生产和科学技术的发展，产生了多种利用其他能量形式进行加工的特种加工方法，主要是指直接利用电能、化学能、声能和光能等来进行加工的方法。在此，机械能以外的能量形式的应用是特种加工区别于传统加工的一个显著标志。 新的能量形式直接作用于材料，使得加工产生了诸多特点，例如，加工用的工具硬度不必大于被加工材料的硬度，这就使得高硬度、高强度、高韧性材料的加工变得容易；又如，在加工过程中，工具和工件之间不存在显著的机械切削力，从而使微细加工成为可能。正是这些特点，促使特种加工方法获得了很大的发展，目前已广泛应用于航空航天、电子、动力、电器、仪表、机械等行业。电、热能：电火花加工，电子束加工，等离子束加工电、化学能：电解加工、电解抛光电、化学、机械能：电解磨削、电解珩磨、阳极机械磨削光、热能：激光加工化学能：化学加工、化学抛光声、机械能：超声波加工机械能：磨料喷射加工、磨料流加工、液体喷射加工。电子束和离子束加工以及同时用几种加工方式的复合加工。 电火花线切割机床和电火花成型机区别 1．电火花线切割机床的工具电极是沿着电极丝轴线移动着的线电极，电火花成型机工具电极是成型电极，与要求加工出的零件有相适应的截面或形状。 2．线切割加工时工具和工件在水平两个方向同时有相对伺服进给运动，电火花成型机工件和工具只有一个相对的伺服进给运动。线切割,发展,电火花线切割,加工,数控,区别,切割机,机床,,,,新闻资讯gczz原创2011-11-04 15:19http://www.xian-qie-ge.com/news/ZhongZouSiXianQieGeJiChuangTuoBanChuiZhiDuTiaoZhengJiQiao/中走丝线切割机床的拖板垂直度直接关系到加工精度及质量。怎样完善线切割机床托板的垂直度呢？ 两轴的垂直度完全取决于中托板上的两组导轨的垂直度，装配时是把一组导轨固定在基准上，测量并调整待另一组导轨与基准垂直后，再行固定并配打销钉孔，从而把中托板上两组导..中走丝线切割机床的拖板垂直度直接关系到加工精度及质量。怎样完善线切割机床托板的垂直度呢？ 两轴的垂直度完全取决于中托板上的两组导轨的垂直度，装配时是把一组导轨固定在基准上，测量并调整待另一组导轨与基准垂直后，再行固定并配打销钉孔，从而把中托板上两组导轨的垂直度固定下来。这个装配和测量过程，即要追求操作的稳妥有效，还应该有意把精度提高一档，这个中间工艺指标的控制是非常重要的，因为不管是装机，修理或一段时间的实效，都会使这个精度变差，如果初始安装就把允许的误差值用足，那以后的精度就会超值失准了。比如某机床精度标准为0.02，则首次装配时的内控精度应是在0.012以下。重要部位的首装严控和销钉镙钉稳妥有效，加之导轨本身的平直精准，两轴的垂直度就有保证了。 如同直线度一样，丝杠的工作状态也是影响垂直度的重要因素。与导轨定位面成一定夹角的任何一个外力，都将造成导轨的异动，因为导轨只是导轨，并没有夹死。所以一旦发现X、Y轴的垂直度超标，要认真判断是导轨自身的形变或错位造成的还是丝杠的运动干扰的。如果是导轨的导向作用所致，分别在几个位置使丝杠和丝母重复松开再紧固的适配过程，其超标的方向和数值应大体稳定的。如果是丝杠和丝母运动的干扰所致，将失去方向和数值，甚至造成钼丝脱槽。所以通常在直线机床上加装锥度装置形成的简易锥度机床，一般把最大切割锥度限制在60。这个锥度值对一些出模斜度加工任务的完成已绰绰有余了。更大锥度的切割则要依赖于专用锥度机床，这种机床要从结构上解决导轮与UV偏摆随动的问题。不存在偏摆后导轮槽的干扰作用，切割的锥度从原理上讲是准确的。伴生的负面影响是，为解决偏摆随动问题而使整体刚性降低，运动迟滞和回差凸现，运动保真度精确度也大打折扣。中走丝线切割机床日常应用，直线切割的通用性，稳定性和方便灵活性也受到影响，直、锥已很难兼顾。中走丝线切割,线切割,加工,中走丝,中走丝线切割机床,切割机,机床,,,,,新闻资讯gczz原创2011-11-03 14:43http://www.xian-qie-ge.com/news/MoJuXianQieGeJiaGongBianXingHeKaiLieYuanYinFenXiYuDuiCe/模具线切割加工变形和开裂原因分析与对策 在模具加工中，电火花线切割机床加工技术得到了广泛的应用，但在线切割机加工过程中，模具易产生变形和产生裂纹，造成零件的报废，使得成本增加等问题屡屡发生。所以，线切割机加工中模具的变形和开裂问题，也越来越引起人们的关..模具线切割加工变形和开裂原因分析与对策 在模具加工中，电火花线切割机床加工技术得到了广泛的应用，但在线切割机加工过程中，模具易产生变形和产生裂纹，造成零件的报废，使得成本增加等问题屡屡发生。所以，线切割机加工中模具的变形和开裂问题，也越来越引起人们的关注，多年来，人们对线切割加工的变形和开裂认识不够，往往造成线切割加工部门与来料加工者之间相互推脱责任，产生矛盾。其实，变形和开裂的原因是多方面的，如材料问题、热处理问题、结构设计问题、工艺安排问题及线切割机时工件的装夹和切割线路选择的问题等等。在这诸多因素中，能否找到线切割机加工变形和开裂规律呢？笔者通过多年的深入研究，提出了以下防止变形和开裂的措施1. 产生变形及裂纹的主要因素在生产实践中，作者经过大量的实例分析，发现线切割加工产生变形和裂纹与下列因素有关。 1.1 与零件的结构有关 1）凡窄长形状的凹模、凸模易产生变形，其变形量的大小与形状复杂程度、长宽比、型腔与边框的宽度比有关。形状越复杂，长宽比及型腔与边框宽度比越大，其模具变形量越大。变形的规律是型腔中部瘪入，凸模通常是翘曲2）凡是形状复杂清角的淬火型腔，在尖角处极易产生裂纹，甚至易出现炸裂现象。其出现的频率与材料的成分、热处理工艺等有关；3）圆筒形壁厚较簿零件，若在内壁进行切割，易产生变形，一般由圆形变为椭圆形。若将其切割缺口，在即将切透时易产生炸裂现象4）由零件外部切入的较深槽口，易产生变形，变形的规律为口部内收，变形量的大小与槽口的深度及材料性质有关。 1.2 与热加工工艺有关1）模具毛坯在锻造时始锻温度过高或过低，终锻温度偏低的零件2）终锻温度过高，晶粒长大，终锻后冷却速度过慢，有网状碳化物析出的模坯3) 锻坯退火没有按照球化退火工艺进行，球化珠光体超过5级的零件 4）淬火加热温度过高，奥氏体晶粒粗大，降低材料强韧性，增加脆性5）淬火工件未及时回火和回火不充分的零件。 1.3 与机械加工工艺有关 1）面积较大的凹模，中间大面积切除而又事先未挖空，因切去框内较大的体积，框形尺寸将产生一定的变形2）凡坯料中无外形起点穿丝孔，不得不从坯料外切入的，不论其凸模回火和形状如何，一般容易产生变形，尤其是淬火件变形严重，甚至在切割中产生裂纹3）对热处理后的磨削零件，无砂轮粒度、进刀量、冷却方式等工艺要求，磨削后表面有烧伤及微裂纹等疵病的零件。 1.4 与材料有关1）原材料存在严重的碳化物偏析； 2）淬透性差、易变形的材料，如T10A、T8A等。1.5 与线切割工艺有关1）线切割路径选择不当，易产生变形2）工件的夹压方式不可靠、夹压点的选择不当，均易产生变形3）电规准选择不当，易产生裂纹。 2 防止变形和开裂的措施 找到了变形和开裂的原因，即可对症下药采取相应的措施予以避免，防止变形、开裂。具体的措施可以从以下几个方面入手2.1 选择变形量较小的材料，采用正确的热处理工艺为了防止和减少变形、开裂，对需要线切割加工的模具，应对材料的选择、热加工、热处理直到制成成品的各个环节都要充分关注和重视1）严格检查原材料化学成分、金相组织和探伤，对于不合格原材料和粗晶粒钢材及有害杂质含量超标钢材不宜选用2）尽量选用真空冶炼、炉外精炼或电渣重熔钢材3）避免选用淬透性差、易变形材料4）坯料应合理锻造，遵守镦粗、拔长、锻压比等锻造守则，原材料长度与直径之比即锻造比最好选在2-3之间5） 改进热处理工艺，采用真空加热、保护气氛加热和充分脱氧盐浴炉加热及分级淬火、等温淬火6）选择理想的冷却速度和冷却介质7）淬火钢应及时回火，尽量消除淬火内应力，降低脆性8）用较长时间回火，提高模具抗断裂韧性值9）充分回火，得到稳定组织性能10）多次回火使残余奥氏体转变充分和消除新的应力11）对于有第二类回火脆性模具钢高温回火后应快冷(水冷或油冷)，可消除二类回火脆性； 12）模具钢化学处理之前进行扩散退火、球化退火、调质处理，充分细化原始组织。2.2 合理安排机械加工工艺 1）线切割机工件坯料的大小，要根据零件的大小确定，不宜太小。一般情况下，图形应位于坯料中部或离毛坯边缘较远而不易产生变形的位置上，通常应取图形到坯料边距大于10mm2）凡较大的型腔或窄长而复杂的凸模，配制坯料时要改变传统的实心板料习惯。大框型腔、窄长型腔等易变形零件，其中间部位应镂空。这样淬火时表里状况得以改善，温差小，产生的应力小，同时切割时切除的体积也就小，应力达到平衡也就不至受破坏3）在模具使用允许的情况下，大框形型腔零件的清角处，应适当增加工艺圆角R，或在线切割之前将清角处钻空，以缓解应力集中的现象； 4）对凸模零件，在淬火之前应在凸块坯料中钻外形起点的穿丝孔，使工件在切割时保持内应力平衡且不被破坏，以免从材料外切入引起开裂变形。2.3 优化线切割加工的工艺方案，选择合理的工艺参数 2.3.1该进切割方法 1）改变一次切割到位的传统习惯为粗、精二次切割，以便第一次粗切割后的变形量在精切割时及时地被修正。一般精切割时的切割量应根据第一次切割后的变形量大小而定，一般取0.5mm左右即可。这种办法常应用于形状复杂而势必产生变形的零件或要求精度较高、配合间隙较小的模具2）改变两点夹压的习惯为单点夹压，以便切割过程中的变形能自由伸张，防止两点夹压对变形的干涉，但要注意，单点夹压的合理部位通常在末尾程序处。这样所产生的变形只影响废料部分，避免了对成型部分的影响；2.3.2选择合理的工艺参数 1）采用高峰值窄脉冲电参数，使工件材料以气相抛出，气化温度大大高于融化温度，以带走大部分热量，避免工件表面过热而产生变形2）有效地进行逐个脉冲检测，控制好集中放电脉冲串的长度，也可解决局部过热问题，消除裂纹的产生3）脉冲能量对裂纹的影响极其明显，能量越大，裂纹则越宽越深；脉冲能量很小时，例如采用精加工电规准，表面粗糙度值＜Ra1.25m,一般不易出现裂纹。线切割,应用,电火花线切割,机床加工,加工,切割加工,切割机,机床,问题,,原因,新闻资讯gczz原创2011-11-02 15:32http://www.xian-qie-ge.com/news/GaoSuDianHuoHuaXianQieGeCunZaiDeWenTiJiFenXi/高速电火花线切割技术存在的问题首先是切割效率偏低，其次切割表面存在黑白交叉条纹也影响加工表面宏观质量的一个重要问题。　因此在使用乳化液作为工作介质的前提下，以往对高频脉冲电源的改进及运丝系统的完善等措施对切割效率的提高均收效甚微，这就是目前高速走丝线..高速电火花线切割技术存在的问题首先是切割效率偏低，其次切割表面存在黑白交叉条纹也影响加工表面宏观质量的一个重要问题。　因此在使用乳化液作为工作介质的前提下，以往对高频脉冲电源的改进及运丝系统的完善等措施对切割效率的提高均收效甚微，这就是目前高速走丝线切割的切割效率长期徘徊在很低水平的根本原因。线切割,电火花线切割,加工,问题,,,,,技术,,,新闻资讯gczz原创2011-10-31 14:59http://www.xian-qie-ge.com/news/ManZouSiXianQieGeJiaGongGongYiJiCaoZuoJiQiao/慢走丝线切割机床应用广泛而又重要，在塑料模、精密多工位级进模的生产加工过程中，能保证得到良好的尺寸精度，直接影响模具的装配精度、零件的精度以及模具的使用寿命等。由于加工工件精度要求高，因此在加工过程中若有一点疏忽，就会造成工件报废，同时也会给模具的制..慢走丝线切割机床应用广泛而又重要，在塑料模、精密多工位级进模的生产加工过程中，能保证得到良好的尺寸精度，直接影响模具的装配精度、零件的精度以及模具的使用寿命等。由于加工工件精度要求高，因此在加工过程中若有一点疏忽，就会造成工件报废，同时也会给模具的制造成本和加工周期带来负面影响。 在从事慢走丝切割机床编程与操作加工过程中，结合多年的生产实践，针对加工过程中所出现的变形问题及遇到的困难，总结了几点工艺处理方法和加工操作方案(使用的是AGIE公司第四代D系列慢走丝线切割机床，加工精度为0.003mm，选用99.9%黄铜电极丝，浸入式去离子水冷却)。 凸模在模具中起着很重要的作用，它的设计形状、尺寸精度及材料硬度都直接影响模具的冲裁质量、使用寿命及冲压件的精度。在实际生产加工中，由于工件毛坯内部的残留应力变形及放电产生的热应力变形，故应首先加工好穿丝孔进行封闭式切割(如图1)，尽可能避免开放式切割而发生变形(如图2)。如果受限于工件毛坯尺寸而不能进行封闭形式切割，对于方形毛坯件，在编程时应注意选择好切割路线(或切割方向)。切割路线应有利于保证工件在加工过程中始终与夹具(装夹支撑架)保持在同一坐标系，避开应力变形的影响。如图3所示，夹具固定在左端，从葫芦形凸模左侧，按逆时针方向进行切割，整个毛坯依据切割路线而被分为左右两部分。由于连接毛坯左右两侧的材料越割越小，毛坯右侧与夹具逐渐脱离，无法抵抗内部残留应力而发生变形，工件也随之变形。若采用图4所示，按顺时针方向切割，工件留在毛坯的左侧，靠近夹持部位，大部分切割过程都使工件与夹具保持在同一坐标系中，刚性较好，避免了应力变形。一般情况下，合理的切割路线应将工件与夹持部位分离的切割段安排在总的切割程序末端，即将暂停点(Bridge)留在靠近毛坯夹持端的部位(如图4)。 下面着重分析一下硬质合金齿形凸模的切割工艺处理。一般情况下，凸模外形规则时，线切割加工常将预留连接部分(暂停点，即为使工件在第1次的粗割后不与毛坯完全分离而预留下的一小段切割轨迹线)留在平面位置上，大部分精割完毕后，对预留连接部分只做一次切割，以后再由钳工修磨平整，这样可减少凸模在慢走丝线切割上的加工费用。硬质合金凸模由于材料硬度高及形状狭长等特点，导致加工速度慢且容易变形，特别在其形状不规则的情况下，预留连接部分的修磨给钳工带来很大的难度。因此在慢走丝线切割加工阶段可对工艺进行适当的调整，使外形尺寸精度达到要求，免除钳工装配前对暂停点的修磨工序。 由于硬质合金硬度高，切割厚度大，导致加工速度慢，扭转变形严重，大部分外形加工及预留连接部分(暂停点)的加工均采取4次切割方式且两部分的切割参数和偏移量(Offset)均一致。第1次切割电极丝偏移量加大至0.50.8mm，以使工件充分释放内应力及完全扭转变形，在后面3次能够有足够余量进行精割加工，这样可使工件最后尺寸得到保证。具体的工艺分析如下 (2)凸模的轮廓线与毛坯边缘的宽度应至少保证在毛坯厚度的1/5。 (4)为补偿扭转变形，将大部分的残留变形量留在第1次粗割阶段，增大偏移量至0.50.8mm。后续的3次采用精割方式，由于切割余量小，变形量也变小了。 3 凹模板加工中的变形分析 针对此种情况，对精度要求比较高的模板，通常采用4次切割加工。第1次切割将所有型孔的废料切掉，取出废料后，再由机床的自动移位、自动穿丝功能，完成第2次、第3次、第4次切割。如图7所示，a切割第1次，取废料b切割第1次，取废料c切割第1次，取废料n切割第1次，取废料a切割第2次b切割第2次n切割第2次a切割第3次n切割第3次a切割第4次n切割第4次，加工完毕。这种切割方式能使每个型孔加工后有足够的时间释放内应力，能将各个型孔因加工顺序不同而产生的相互影响、微量变形降低到最小程度，较好地保证模板的加工尺寸精度。但是这样加工时间太长，机床易损件消耗量大，增加了模板的制造成本。另外机床本身随加工时间的延长及温度的波动也会产生蠕变。因此，根据实际测量和比较，模板在加工精度允许的情况下，可采用第1次统一加工取废料不变，而将后面的2、3、4次合在一起进行切割(即a切割第2次后，不移位、不剪丝紧接着割第3、4次bcn)，或省去第4次切割而做3次切割。这样切割完后经测量，形位尺寸基本符合要求。4次及3次切割中各次的加工余量、加工精度、表面粗糙度的参考值见表1及表2。初步估算一下，型孔之间的移位、穿丝、剪丝、上水、下水等均按1min计算。采用这种切割方法，加工1块有100个型孔的模板，每次将会节省大约9h的加工时间，切割4次共节省大约30h，这样对使用费用昂贵的慢走丝线切割机床来说，既提高了生产效率，又降低费用消耗，因此也降低了模板的制造成本。表1 4次切割中各次的加工余量、加工精度和表面粗糙度表2 3次切割中各次的加工余量、加工精度和表面粗糙度 (1)先用0.20mm切割丝加工模板型孔至要求尺寸，内拐角部分加工至R0.15mm。 (2)退磁，关机。 (4)重新找正中心。图9是带有2个金刚石锥体的切割丝导向插件(本导向插件为公司慢走丝线切割机床专用)。这种点式支撑可使切割丝的下偏点被精确的定位，使切割丝精确地进行导向。当切割丝直径为0.20mm时，找正中心在b点，当切割丝直径为0.10mm时，找正中心在a点，｜ab｜=｜bo｜-｜ao｜=0.1〖KF()2〖KF〗〗-0.05〖KF()2〖KF〗〗=0.0707mm。因此更换0.10mm的细丝重新找正中心的坐标值应与原中心坐标值相差大约0.0707mm。 5 多型孔凹模、固定板、卸料板的加工顺序线切割,应用,加工,操作技巧,工艺,慢走丝线切割,切割加工,切割机,机床,,,新闻资讯gczz原创2011-10-28 14:48http://www.xian-qie-ge.com/news/XianQieGeFangDianJianXiYuDianJiSiZouSiSuDuFenXi/1 高速电火花线切割放电间隙分析1 高速电火花线切割放电间隙分析线切割,电火花线切割,,,,,,,,,,新闻资讯gczz原创2011-10-27 16:02http://www.xian-qie-ge.com/news/ZhongZouSiXianQieGeJiaGongZhongMoJuBiaoMianBianZhiCengDeFenXi/中走丝线切割已在模具制造中得到广泛应用。然而，中走丝线切割加工时也会对模具表面造成某些负面影响，在线切割的瞬时高温和工作液的快速冷却作用下，模具表面经线切割后会形成变质层，使表面硬度下降，并产生显微裂纹等弊病，严重影响模具的制造质量和使用寿命，应引起..中走丝线切割已在模具制造中得到广泛应用。然而，中走丝线切割加工时也会对模具表面造成某些负面影响，在线切割的瞬时高温和工作液的快速冷却作用下，模具表面经线切割后会形成变质层，使表面硬度下降，并产生显微裂纹等弊病，严重影响模具的制造质量和使用寿命，应引起足够重视。 中走丝线切割一变质层的形成 中走丝线切割是利用瞬间放电能量的热效应，使工件材料熔化、蒸发达到尺寸要求的加工方法。由于线切割的工作液多采用具有介电作用的液体，因此在加工过程中还伴有一定的电解作用。切割时的热效应和电解作用，通常使加工表面产生一定厚度的变质层，如表层硬度降低，出现显微裂纹等，致使中走丝线切割加工的模具易发生早期磨损，直接影响模具冲裁间隙的保持以及模具刃口容易崩刃，缩短了模具的使用寿命。 对于碳钢来说，工件表面的熔化层(变质层由熔化凝固层与热影响层组成)在金相照片上呈现白色，有成为白层。它与基体金属完全不同，是一种树枝状的淬火铸造组织，与内层的结合也不甚牢固。它主要由马氏体、大量晶粒极细的残余奥氏体和某些碳化物组成。 中走丝线切割二变质层的影响因素 1、工件材料的金相组织及元素成份由于电火花的放电作用，使工件材料表面层的金相组织发生了明显的变化，形成不连续的。厚度不均匀的变质层。它与工件材料、电极丝材料、脉冲电源和工作液等到参数有关。经金相组织分析，变质层中残留了大奥氏体。在使用钼丝电极丝和含碳工作液时，经光谱分析和电子探针检测，在变质层内，钼和碳元素的含量大幅度增加；而使用铜丝电极丝和去离子水的工作液时，发现变质层内铜元素含量增加，而无渗碳现象。 2、变质层的厚度通常，变质层的厚度随脉冲能量的增大而变厚。因电火花放电过程的随机性，在相同的加工条件下，变质层的厚度往往是不均匀的，从有关试件所测得的变质层厚度的数据表明，中走丝线切割电规准对变质层厚度有明显的影响。例如：电极丝为黄铜丝，低速走丝(0.6m/s)加工电压60V，电流5.5A，变质层厚度最大值为20.0m,平均增为13.8m。 3、显微硬度明显下降，并出现显微裂纹由于变质层金相组织和元素含量的变化，使工件表面的显微硬度明显下降。例如在去离子水中进行70HV下降到线切割加工后的670HV，通常在距表面十几微米的深度内出现了线切割的软化层。同时，表面变质层一般存在拉应力，会出现显微裂纹。尤其是切割硬质合金时，在常规的电规准参数条件下，更容易出现裂纹，并存在空洞。危害极大。中走丝线切割,线切割,应用,加工,中走丝线切割加工,中走丝,切割加工,,,,,新闻资讯gczz原创2011-10-26 15:20http://www.xian-qie-ge.com/news/TiGaoXianManZouSiXianQieGeJiChuangQieGeSuDuDeFangFa/提高线慢走丝线切割机床切割速度的方法模具制作中电加工效率的高低是影响模具制作周期的一个重要因素。慢走丝线切割要达到好的尺寸精度和表面粗糙度，通常要采用多次切割，而其中切割速度最慢的是第一遍切割，即粗加工，所以要提高线切割速度关键是提高第一遍切割的速度..提高线慢走丝线切割机床切割速度的方法模具制作中电加工效率的高低是影响模具制作周期的一个重要因素。慢走丝线切割要达到好的尺寸精度和表面粗糙度，通常要采用多次切割，而其中切割速度最慢的是第一遍切割，即粗加工，所以要提高线切割速度关键是提高第一遍切割的速度。下面就慢走丝线切割机床介绍提高线切割加工速度的一些实用方法。线切割,加工,慢走丝线切割,切割机,多次切割,机床,,,,,,新闻资讯gczz原创2011-10-25 16:00